力矩?cái)U(kuò)大器 扭矩扳手加力工具 11000N.m扭矩扳手省力工具價(jià)格

力矩?cái)U(kuò)大器簡(jiǎn)介

    上海實(shí)干廠家新上線這款SGBZQ系列力矩擴(kuò)大器可以得到1-28倍的輸出力矩,而在工業(yè)生產(chǎn)中，緊固和拆卸大規(guī)格螺栓困難的，而對(duì)大直徑螺栓進(jìn)行有扭矩值的緊固困難，特別是缺少動(dòng)力源，工件場(chǎng)地狹窄的情況下，無(wú)法使用其它扭矩類(lèi)工具，又是甚,是無(wú)法操作的該力矩?cái)U(kuò)大器這可幫助您解決這一難題，精度±４%。

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力矩?cái)U(kuò)大器圖片

力矩?cái)U(kuò)大器規(guī)格型號(hào)

力矩?cái)U(kuò)大器特點(diǎn)：

     采用行星變速機(jī)構(gòu)作為主傳動(dòng)，體積小，重量輕，由于變速比大，輸入較小力量就能產(chǎn)生很大的輸出扭矩，反作用支腳可360º任意調(diào)換位置；操作人員只需施加很小的力，即可得到4-76倍的輸出力矩.配套扭力扳手根據(jù)傳動(dòng)比預(yù)置好扭力,達(dá)到相應(yīng)的預(yù)緊扭矩，能自動(dòng)發(fā)出訊號(hào)“嗒”的一聲報(bào)警，同時(shí)伴有明顯的手感振動(dòng),從而輕捷的完成螺栓螺母的緊固拆卸工作。

力矩?cái)U(kuò)大器優(yōu)點(diǎn)

◆------使用延長(zhǎng)桿造成危險(xiǎn)。使用扭矩倍增器可以藉由放大倍率4、25或40倍來(lái)減少延長(zhǎng)桿長(zhǎng)度及使用者的出力。
◆操作空間的制------使用較長(zhǎng)的延長(zhǎng)桿在有些工作場(chǎng)合，因?yàn)榭臻g上的制，可能不適于延長(zhǎng)桿使用。
◆------使用扭矩倍增器操作比較順暢、平穩(wěn)并且可獲得更的扭矩。在螺栓鎖緊的過(guò)程中可減少體力的支出。
    發(fā)電廠電力檢修及各工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)檢修安裝現(xiàn)場(chǎng)，緊固和拆卸大直徑螺栓螺母相當(dāng)困難，尤其在操作人員難以施工的環(huán)境中（例如設(shè)備周?chē)臻g較小，無(wú)法使用加力桿及各類(lèi)特種扳手等），這一矛盾顯得更為突出。
   

力矩?cái)U(kuò)大器的使用注意事項(xiàng)：
（1）需注意配合的扭力扳手的扭矩值,請(qǐng)勿過(guò)載使用。
（2）盡量保持扭力扳手驅(qū)動(dòng)頭、倍增器和被鎖物同軸線對(duì)準(zhǔn)。
（3）盡量保持反作用力臂與抵擋物的平面接觸。
（4）盡量保持反作用力與反作用力臂成直角。
（5）反作用力點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離倍增器，并在三角區(qū)內(nèi)。
（6）基于考慮，不容許使用雙臂或平衡式反作用力臂。
（7）要取下倍增器，先移去扭力扳手和撥動(dòng)反回彈裝置，切忌敲打。

力矩?cái)U(kuò)大器的保養(yǎng)
(1) 每年定期更換倍增器內(nèi)部潤(rùn)滑油；
(2) 請(qǐng)勿使倍增器外觀受損。關(guān)于反回彈裝置 在進(jìn)行鎖緊螺母施工時(shí)，高倍率齒輪箱（1：28或更高）產(chǎn)生一定量的反沖力，而當(dāng)每次輸入裝置釋放（或松脫）時(shí)，產(chǎn)生回彈動(dòng)作，回彈方向與操作方向相反。反回彈裝置的作用是：當(dāng)回彈力產(chǎn)生時(shí)，反回彈棘輪裝置保持彈力而不釋放。注意：在鎖緊螺母施工前，須確認(rèn)反回彈裝置與螺母鎖緊操作方向相適應(yīng)。

力矩倍增器反回彈裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.如果意外的松脫，扭矩輸入裝置不突然向操作方向回彈，操作者的；
2.沒(méi)有反回彈裝置，往往需要確認(rèn)扭矩裝置360度的回旋中沒(méi)有障礙物，因?yàn)檎系K物造成倍增器無(wú)法使用；

3.反回彈裝置配合倍增器反作用力臂的反作用力點(diǎn)可以使倍增器上緊螺母，即使扭矩倍增器倒立使用，也可以支撐扭矩倍增器自己本身的重量。

實(shí)干售后服務(wù)

我的產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù)，但如果客戶做了下列一條，將不實(shí)行三包服務(wù)

一.沒(méi)有按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；

二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)

三.客戶擅自拆動(dòng)、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；

四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的

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